江西佳时特一“床”跃龙门，跻身世界机床第一梯队

来源：  江南都市报     |    日期：  2024年04月11日     |    制作：  肖琳琪     |    新闻热线：  0791-86849110

　　加工零件公差控制在头发丝1/200

　　江南都市报讯 兰春、全媒体记者卢勇摄影报道：太空中遨游的飞船,天空中飞翔的飞机,地面上奔驰的汽车,海洋中航行的舰船,都离不开机床。机床这个“制造机器的‘机器’”，关乎综合国力提升的“工业母机”。

　　一根头发丝有多细？约0.08毫米。在此基础上缩小至百倍，就是江西佳时特数控股份有限公司（以下简称“佳时特”）工程师们每天接触的“微米世界”。经过数十载深耕高端机床领域，佳时特已成长为国内高端数控机床行业的“代表”，跻身世界机床第一梯队。其中，生产的机床重复定位精度达0.4微米，相当于加工的零部件公差（指实际参数值的允许变动量）不超过头发丝的1/200左右。

　　核心技术不断突破

　　“不再看别人脸色说话”

　　在佳时特厂房里，上百台高精高速数控机床正在运转；在“5G+智慧车间”里，工作人员忙碌地对新设备进行调试……“这是我们的‘发家产品’。”佳时特常务副总经理白钰指着一台高端精密数控机床直言，“佳时特的每一步发展都是产品创新的结果。”

　　加工精度是衡量机床性能的关键指标。白钰表示，和发达国家相比，我国机床产业起步晚，自主生产的机床以中低端产品为主，高精密数控机床主要依靠进口，“这也激发了我们的斗志，必须自己造出来一台，不再看别人脸色说话。”

　　“目前，机床有两条技术路线，分别为丝杆传动及直线电机驱动。佳时特于2007年启动直线电机机床研发，而这必须依靠自主创新。”白钰告诉记者，研发一整台机床，从设计、安装到调试、自检、打样，每一个环节都要进行千百遍的试验操作。

　　“用来试验的零件和设备都价值不菲，哪怕操作中出现一个小小的失误，都可能导致整个试验失败。仅解决一个技术问题，公司就花了整整8个月时间。”白钰说。

　　2017年，十年磨一剑，佳时特经过不懈努力，研发出全程定位精度2微米、重复定位精度1微米的高速高精数控机床。

　　其间，白钰还向记者透露：“最近我们一款新机床经过经国家机床质量监督检验中心检测，定位精度达到0.4微米，在国内机床定位精度方面实现了新突破，也填补了市场空白。”

　　位列世界机床第一梯队

　　拥有106项国家授权专利

　　走进佳时特办公大厅，上百个专利证书一字排开，展示了企业在工业制造的国际竞争力。从只做维修加工到研发整台机床，再到设计整条“智造”生产线，如今的佳时特已成长为一家国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。

　　奔驰试切件是国际高端机床综合性能通用检测标准，满分100分。佳时特加工的两个奔驰试切件经国际权威机构FANUC公司检测分别得分94分、96分。而80分以上可以位列世界机床第一梯队，佳时特生产的机床已经可以和国际尖端机床相媲美。

　　“目前，佳时特在与日本、德国、瑞士、美国等高端机床进行的正面‘交锋’中，捷报频传。”白钰说，多家客户使用后，反馈佳时特机床的加工效果优于国外机床，回头客户越来越多。

　　佳时特为什么这么“牛”？佳时特董事长刘华认为，这主要得益于公司顺应发展趋势，通过持续的研发投入和长期的技术、工艺积累，不断改进生产工艺，开发新产品，加快市场布局，提高产品市场份额，增强核心竞争力。目前，佳时特已经拥有106项国家授权专利，发明专利14项，软件著作权3项。

　　专家点评

　　江西省科学院科技战略研究所科技政策研究室主任、副研究员陈春林

　　新质生产力以创新为主导，摆脱传统经济增长方式，具有高科技、高效能、高质量特征。佳时特作为数控机床行业的“中国代表”，近年来不断刷新“中国智造”技术新高度。一方面，企业创始人带队研发，以一款高精高速数控机床填补了国内相关领域空白。靠着过硬的产品质量和扎实的技术创新研发，佳时特一步步成长为国家级专精特新“小巨人”企业。另一方面，企业的产品迭代不断加快，佳时特已陆续开发出多个系列高速高精车、铣、磨一体多功能复合加工中心。

　　佳时特让大家看到：国外机床能加工的零件，我们能做出来；国外机床做不出来的零件，我们也能做出来。我们相信，佳时特必将迎来更好的发展未来。

　　江西佳时特数控股份有限公司全景

　　江西佳时特数控股份有限公司厂房内，上百台高精高速数控机床正在运转。

　　江西佳时特数控股份有限公司厂房内，上百台高精高速数控机床正在运转。

　　江西佳时特数控股份有限公司（以下简称“佳时特”）工程师们每天接触的“微米世界”。

　　值班编辑：范晶

　　值班审核：周艳华

　　值班编委：朱晓晖